Tindakan pencegahan pengoperasian untuk pusat permesinan kolom ganda

Itu pusat permesinan dua kolom (juga dikenal sebagai pusat permesinan gantry) adalah perkakas mesin tugas berat berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi yang sering digunakan untuk memproses benda kerja besar dan berat serta melakukan pemrosesan komposit multi-segi. Kompleksitas operasional dan risiko keselamatannya jauh lebih tinggi dibandingkan pusat permesinan vertikal biasa. Memahami tindakan pencegahan pengoperasian utama dari pusat permesinan dua kolom dapat menjaga kestabilan pengoperasian pusat permesinan dua kolom.

1. Prosedur pengoperasian keselamatan (prioritas utama)

Perlindungan pribadi:
Dilarang keras memakai sarung tangan: Saat mengoperasikan peralatan mesin, alat bongkar muat, atau menyentuh benda kerja, dilarang keras memakai sarung tangan agar tidak tersangkut pada bagian yang berputar.
Kenakan kacamata pelindung: Serpihan terbang berkecepatan tinggi akan dihasilkan selama pemrosesan, jadi kacamata pelindung harus dipakai.
Pakaian standar: Kenakan pakaian kerja yang ketat, ikat rambut panjang menjadi topi kerja, dan hindari pakaian atau rambut apa pun agar tidak tersangkut di bagian yang bergerak.

Keamanan benda kerja dan perlengkapan:
Penjepitan yang andal: Benda kerja harus dijepit dengan kuat di meja kerja atau perlengkapan. Untuk benda kerja berukuran besar, pastikan dukungan stabil, kekuatan penjepitan yang cukup, dan distribusi yang merata untuk mencegah kendor atau bergeser selama pemrosesan.
Periksa gangguan: Dalam simulasi program atau mode manual, jalankan program dengan kecepatan rendah dan periksa apakah ada risiko gangguan antara gantri, kepala spindel, perkakas dan benda kerja, perlengkapan, dan meja kerja. Struktur kolom ganda memiliki ruang yang besar dan risiko gangguan lebih tersembunyi.

Keamanan pengoperasian peralatan:
Perlindungan akses: Pintu pelindung harus ditutup selama pemrosesan. Dilarang keras memasukkan bagian tubuh mana pun ke dalam area pemrosesan saat peralatan mesin sedang berjalan.
Kenali penghentian darurat: Sebelum menghidupkan mesin, pastikan lokasi semua tombol berhenti darurat (biasanya di dekat panel operasi, kolom, dan komponen bergerak) untuk memastikan bahwa tombol tersebut dapat segera ditekan dalam keadaan darurat.
Keamanan pengangkatan: Saat menggunakan derek dan alat pengangkat lainnya untuk memuat dan membongkar benda kerja berukuran besar, peraturan keselamatan pengangkatan harus dipatuhi, dan orang dilarang keras berdiri di bawah benda kerja.

2. Persiapan dan pemeriksaan sebelum pengolahan

Nyalakan dan lakukan pemanasan
Setelah dinyalakan setiap hari, peralatan mesin harus dibiarkan memanas dan mengering. Biarkan spindel, setiap sekrup sumbu, dan rel pemandu berjalan dengan kecepatan rendah selama 10-20 menit tanpa beban, sehingga suhu bantalan dan oli pelumas akan naik secara merata dan menghilangkan dampak deformasi termal terhadap akurasi. Ini penting untuk mesin dua kolom yang besar.

Pengaturan sistem koordinat benda kerja yang tepat
Gunakan pencari tepi, penyetel sumbu Z, dan alat lainnya untuk mengukur dan memasukkan sistem koordinat benda kerja secara akurat. Karena meja kerja dan benda kerja bisa sangat besar, maka perlu dipastikan bahwa asal sistem koordinat sama persis dengan pengaturan program.
Saran: Lakukan “trial cutting” pada posisi penting benda kerja untuk memverifikasi sistem koordinat.

Manajemen alat dan majalah alat
Pengukuran yang akurat: Gunakan penyetel pahat untuk mengukur secara akurat nilai kompensasi panjang dan radius setiap pahat, dan memasukkannya dengan benar ke dalam tabel offset pahat.
Daftar Periksa: Ikuti dengan ketat daftar pahat dalam program pemesinan, muat pahat ke dalam majalah pahat secara berurutan, dan periksa nomor pahat untuk mencegah kesalahan pemanggilan.
Periksa status alat: Sebelum memasang alat, periksa apakah alat sudah aus atau terkelupas, dan apakah penjepitannya kuat.

3. Pemantauan dan optimalisasi selama pemrosesan

Pemotongan dan pemantauan uji coba bagian pertama
Operasi segmen tunggal: Saat memproses bagian pertama, gunakan mode "segmen tunggal" untuk menjalankan program segmen demi segmen dan amati apakah pergerakan dan pemotongan setiap pahat normal.
Sesuaikan parameter pemotongan: Berdasarkan bentuk chip, suara, dan beban peralatan mesin, sesuaikan kecepatan spindel dan laju pengumpanan dalam kisaran aman untuk menemukan parameter optimal. Meskipun perkakas mesin dua kolom memiliki kekakuan yang baik, namun juga harus menghindari keausan parah atau terkelupasnya perkakas karena parameter yang tidak tepat.
Pengaturan ketinggian keselamatan: Pastikan ketinggian keselamatan untuk pergerakan cepat dalam program diatur cukup wajar untuk menjangkau titik tertinggi dari semua perlengkapan dan benda kerja.

Penghapusan dan pendinginan chip
Jaga agar cairan pemotongan tetap mencukupi dan arah nosel benar untuk memastikan pendinginan dan penghilangan serpihan yang efektif.
Segera bersihkan serpihan yang terkumpul pada benda kerja dan meja kerja untuk mencegah pemotongan serpihan sekunder agar tidak merusak permukaan benda kerja atau mengganggu pergerakan peralatan mesin.

4. Pasca pemrosesan dan pemeliharaan harian

Operasi setelah selesai
Setelah program dijalankan, pindahkan spindel ke posisi aman lalu hentikan spindel.
Sebelum mengeluarkan benda kerja, bersihkan meja kerja dan permukaan acuan benda kerja.
Ukur dimensi kunci dan pastikan memenuhi syarat sebelum melepaskan benda kerja.

Perawatan rutin dan terjadwal
Bersihkan serpihan dan cairan pendingin dari dalam dan luar peralatan mesin.
Periksa apakah sumber udara dan tekanan sistem hidrolik normal.
Periksa apakah rel pemandu dan sekrup terlumasi dengan baik.

Sesuai dengan persyaratan pabrikan, ganti cairan pendingin spindel, oli pelumas sekrup pemandu, oli hidrolik, dll secara teratur.
Periksa dan sesuaikan jarak bebas dan keakuratan komponen transmisi (seperti sekrup dan rel pemandu).
Melakukan deteksi dan penyesuaian akurasi horizontal peralatan mesin.