Apa parameter utama yang harus diperhatikan saat memilih pusat pemesinan kolom ganda?

1. Spesifikasi Dasar
Rentang perjalanan adalah indikator parameter dasar dari Pusat permesinan kolom ganda, yang menentukan ukuran benda kerja yang dapat ditangani oleh peralatan. Perjalanan tiga sumbu x, y, dan z adalah 20% -30% lebih besar dari ukuran benda kerja yang akan diproses, yang dapat mengakomodasi perlengkapan dan alat. Pemesinan rumah gearbox turbin angin besar biasanya membutuhkan pusat pemesinan kolom ganda dengan perjalanan sumbu x lebih dari 6000mm, sementara pemrosesan cetakan hanya membutuhkan perjalanan sekitar 3000mm untuk memenuhi sebagian besar kebutuhan. Selain itu, ukuran dan kapasitas penahan beban dari meja kerja juga penting. Meja kerja harus 15% -20% lebih besar dari ukuran benda kerja yang khas, dan kapasitas penahan beban perlu mempertimbangkan efek gabungan dari bobot kosong benda kerja, berat fixture, dan gaya pemotongan.

Parameter desain struktural mempengaruhi kekakuan dan stabilitas alat mesin. Pusat pemesinan kolom ganda mengadopsi struktur kolom simetris. Jarak kolom menentukan rentang dan kekakuan balok. Biasanya harus dipastikan bahwa jarak kolom dapat mengakomodasi benda kerja terbesar dan meninggalkan ruang pengaman yang cukup. Pilihan bahan tempat tidur juga penting. Pusat pemesinan kolom ganda berkualitas tinggi sebagian besar menggunakan lapisan komposit mineral atau besi cor berkualitas tinggi, dan memastikan kekakuan yang tinggi dan kinerja penyerapan guncangan melalui desain optimasi elemen hingga.

Konfigurasi daya mencerminkan potensi pemrosesan alat mesin. Daya motor spindle perlu dipilih sesuai dengan laju penghapusan material dari benda kerja yang khas. Pemesinan kasar paduan aluminium biasanya membutuhkan 15-25kW, sedangkan pemesinan baja berkekuatan tinggi mungkin memerlukan konfigurasi daya lebih dari 30kW. Daya drive feed juga tidak dapat diabaikan. Drive daya tinggi dapat memastikan kecepatan umpan yang stabil selama pemotongan berat dan menghindari "merayap". Perlu dicatat bahwa karakteristik torsi motor dapat lebih mencerminkan kapasitas pemrosesan aktual daripada indeks daya sederhana, terutama kapasitas torsi tinggi berkecepatan rendah sangat penting untuk bahan yang sulit diproses.

2. Akurasi dan Posisi Ulangi
Akurasi penentuan posisi dan akurasi penentuan posisi berulang adalah parameter langsung untuk mengukur akurasi pusat pemesinan kolom ganda. Menurut standar, akurasi penentuan posisi pusat pemesinan kolom ganda biasa harus mencapai 0,015-0,025mm/panjang penuh, dan akurasi penentuan posisi berulang harus mencapai 0,008-0,012mm. Persyaratan untuk peralatan yang lebih tepat lebih tinggi. Perlu dicatat bahwa standar akurasi yang diadopsi oleh produsen yang berbeda mungkin berbeda. Saat membandingkan parameter, konsistensi standar uji harus dikonfirmasi.

Akurasi geometris adalah dasar dari akurasi alat mesin. Meskipun tidak sering muncul dalam tabel parameter teknis, pemasok harus diminta untuk memberikan data penerimaan. Key geometric accuracy indicators include: verticality between the column and the worktable (usually ≤0.01mm/300mm), parallelism between the beam and the worktable (≤0.015mm/full length), spindle radial runout (≤0.002mm), etc. Long-term accuracy retention is also important, which can be evaluated by examining the guide type (such as roller guides are more suitable for heavy beban dari panduan bola), teknologi pra-peregangan sekrup timbal dan proses perlakuan panas untuk komponen utama.

3. Sistem spindle dan manajemen alat
Unit spindel adalah komponen penting dari pusat pemesinan kolom ganda, dan pemilihan parameternya juga relatif penting. Kisaran kecepatan harus ditentukan sesuai dengan persyaratan pemrosesan: pemrosesan logam non-ferro seperti paduan aluminium membutuhkan kecepatan tinggi 15000-24000R/menit, sedangkan pemrosesan baja dan besi cor biasanya menggunakan kisaran kecepatan sedang 4000-8000R/menit. Sistem majalah alat secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan tingkat otomatisasi. Kapasitas majalah Chain Tool biasanya 40-120 buah, yang harus dipilih secara wajar sesuai dengan tingkat konsentrasi proses untuk menghindari kesulitan manajemen yang disebabkan oleh kapasitas berlebihan. Waktu Perubahan Alat adalah indikator efisiensi utama. Waktu Perubahan Alat Majalah General Disc Tool adalah 3-5 detik, sedangkan majalah alat rantai besar dapat memakan waktu 8-15 detik. Data menunjukkan bahwa kegagalan pengubah alat otomatis menyumbang sekitar 50% dari total kegagalan pusat pemesinan, sehingga desain dengan struktur sederhana dan keandalan yang tinggi harus diberikan prioritas.