Mengapa memilih solusi docking otomatis spindle ganda untuk pemrosesan bagian poros yang kompleks?

1. Peningkatan dimensi presisi

Pemrosesan spindel tunggal poros panjang tradisional memerlukan penjepitan ganda, dan kesalahan penentuan posisi berulang menyebabkan penyimpangan koaksialitas (umumnya> 0,05mm). Itu Pusat Putar Horisontal Docking Otomatis Dual-Spindle Menggunakan teknologi docking otomatis untuk mencapai transfer benda kerja yang mulus antara kedua spindle, tanpa intervensi manual selama proses, dan kesalahan koaksialitas dapat dikontrol dalam ± 0,003mm.

Memotong akumulasi panas selama pemrosesan poros panjang menyebabkan deformasi. Spindle ganda mengadopsi teknologi penyeimbang gaya pemotongan simetris: spindel depan dan belakang secara sinkron menerapkan gaya pemotongan terbalik untuk mengimbangi tegangan unilateral, mengurangi deformasi sebesar 60%.

2. Proses produksi yang lebih efisien

Setelah spindel depan selesai dengan kasar, benda kerja secara otomatis ditransfer ke spindel belakang untuk putaran halus, menghilangkan tautan reinstallation pembongkaran-transfer. Misalnya, dalam pemrosesan spindel tenaga angin selama 2 meter, konsumsi waktu per bagian berkurang dari 8 jam menjadi 2,5 jam.

Turret ganda bekerja bersama: Ketika spindel depan memutar lingkaran luar, spindel belakang mengebor/mengetuk secara serempak untuk mencapai pemrosesan belokan dan penggilingan. Motor servo penguasa linear kisi (resolusi 0,1μm) digunakan untuk mengkompensasi penyimpangan posisi secara real time, dan akurasi penentuan posisi pengulangan docking mencapai ± 0,002mm. Struktur spindel dapat mencapai docking benda kerja yang mulus antara kedua spindel, mengurangi jumlah waktu penjepit, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Spindel memiliki kinerja yang stabil dan kecepatan tinggi, yang cocok untuk pemrosesan presisi dari berbagai bahan.

3. Optimalisasi Biaya