Untuk apa mesin bubut vertikal kolom tunggal CNC digunakan?

Mesin bubut vertikal satu kolom CNC (CNC Single-Column Vertical Lathe) adalah alat mesin presisi yang dirancang khusus untuk pemesinan cakram besar, cincin, dan bagian poros pendek. Fungsi intinya adalah untuk mencapai operasi belokan otomatis presisi tinggi, efisiensi tinggi melalui sistem CNC-nya.

1. Fungsi inti dan kemampuan pemrosesan
Objek pemrosesan khas:
Benda kerja berdiameter besar: seperti flensa turbin angin (diameter hingga 10m atau lebih), persneling kosong, disk turbin, dan kursi bantalan besar.
Bagian pendek dan tebal: benda kerja dengan rasio tinggi-terhadap-diameter kurang dari 1, seperti penutup ujung silinder hidrolik dan rumah motor.
Permukaan kompleks: Interpolasi CNC digunakan untuk mesin kontur berbentuk khusus seperti bola dan kerucut.

Cakupan proses:
Putar: Silinder eksternal, menghadap, grooving, dan threading (metrik dan kekaisaran).
Pemesinan Kompleks: Beberapa model dilengkapi dengan kepala penggilingan, memungkinkan pengeboran, penyadapan, dan operasi lainnya (membutuhkan sumbu y opsional).

2.CNC Tindakan Pengoperasian Bubut Vertikal Single-Kolom
(1) Spesifikasi Operasi Keselamatan
Perlindungan pribadi
Kacamata pelindung dan pakaian kerja yang ketat harus dikenakan. Dilarang mengoperasikan bagian berputar dengan sarung tangan.
Rambut panjang harus diikat di dalam topi untuk menghindari ditangkap oleh gelendong.

Perangkat berhenti darurat
Akrab dengan lokasi tombol berhenti darurat (biasanya terletak di panel operasi dan kedua sisi alat mesin). Berhenti segera saat menghadapi kelainan.

Mengangkat keamanan
Saat menggunakan jembatan jembatan untuk mengangkat benda kerja yang berat, pastikan bahwa perangkat pengangkat dapat menanggung beban ≥1,5 kali berat benda kerja. Miring sangat dilarang.

(2) Inspeksi sebelum menyalakan mesin
Status mekanis
Periksa level oli pelumas panduan panduan (di atas garis pusat tanda oli) dan konfirmasikan bahwa tidak ada akumulasi chip.
Putar spindel secara manual untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada kemacetan (beroperasi dalam keadaan power-off).

Sistem alat
Periksa ketegasan pemasangan blade (kencangkan sesuai dengan standar dengan kunci pas torsi).
Periksa akurasi penentuan posisi menara (coba potong batang dengan diameter φ100mm, dan kesalahan kerajaan adalah ≤0.02mm).

Sistem CNC
Konfirmasikan bahwa sinyal titik nol dari masing -masing sumbu adalah normal (amati indikator LED setelah kembali ke nol).
Periksa apakah header program berisi instruksi keselamatan.

(3) Poin -poin penting untuk penjepit benda kerja
Pemilihan klip
Hydraulic Chuck: Saat menjepit bagian-bagian berdinding tipis, gunakan rahang lembut berbentuk kipas, dan permukaan kontak dikoreksi dengan berputar (runout ≤ 0,03mm).
Tooling Khusus: Saat memproses benda kerja eksentrik, diperlukan blok penyeimbang untuk menghindari getaran spindel (dinamis balancing grade G6.3).
Langkah Alignment
Gunakan indikator dial untuk menyelaraskan permukaan akhir dari benda kerja (kesalahan ≤ 0,01mm/100mm). Setelah penyelarasan kasar, gunakan penjepitan tekanan rendah (0,5mpa). Setelah penyesuaian halus, tingkatkan tekanan ke nilai pengenal.

3. Titik Penampung CNC Single-Column Vertikal Bubut
(1) Pemeliharaan harian (per shift/8 jam)
pekerjaan pembersih
Pembersihan chip: Gunakan pisau kait untuk membersihkan chip yang terakumulasi di T-T-T-T-workbench dan penutup pelindung rel panduan untuk menghindari menggaruk rel pemandu.
Pemeliharaan pendingin: Periksa konsentrasi (disarankan 5%-8%), filter bebas dari penyumbatan (akurasi 40μm), dan mengisi kembali kerugian penguapan tepat waktu.
Penampilan Bersih: Bersihkan panel operasi dan layar tampilan dengan kain katun, dan melarang menggunakan alkohol untuk membersihkan penguasa optik.

Inspeksi Pelumasan
Suntikkan secara manual pompa oli pelumas panduan 3-5 kali (amati apakah saluran oli halus).
Periksa level oli sistem pelumasan kabut oli spindel (tidak kurang dari 1/3), dan sesuaikan jumlah kabut oli dengan 8-10 tetes per menit.

Status komponen kritis
Konfirmasikan bahwa tekanan sistem hidrolik (biasanya 2,5-3MPA) dan fluktuasi tekanan adalah ≤ 0,2 MPa.
Auskultasi suara yang berjalan dari poros utama, dan kebisingan abnormal perlu dihentikan untuk diperbaiki.

(2) Pemeliharaan mingguan
Sistem Mekanik
Panduan Rel dan Sekrup: Setelah membersihkan permukaan rel pemandu dengan minyak tanah, oleskan oli rel ISO VG68 (film minyak rata dan tidak terputus).
Perawatan Tool Tower: Lepaskan kepala pemotong, bersihkan lubang meruncing, dan oleskan lapisan tipis minyak pelumas.

Sistem Listrik
Periksa rantai seret kabel untuk keausan dan apakah sambungannya longgar.
Bersihkan filter ventilasi kabinet kontrol listrik (pembersihan terbalik dengan udara terkompresi).

(3) Pemeliharaan bulanan
Deteksi Akurasi
Gunakan interferometer laser untuk menguji akurasi penentuan posisi (jika kesalahan penentuan posisi berulang sumbu x lebih besar dari 0,01mm, parameter perlu dikompensasi).
Uji kerataan meja kerja (≤0.02mm/1000mm, melebihi toleransi membutuhkan perbaikan pengikis dan penggilingan).

Pemeliharaan mendalam
Bantalan spindel: Ukur kenaikan suhu (periksa gaya preload saat berjalan terus menerus selama 2 jam. Δt> 15 ℃).
Sistem Pendingin: Bersihkan tangki air dan mensterilkannya (siklus dengan larutan natrium nitrat 1% selama 30 menit).

Sistem Pelumasan
Ubah oli gear headstock (500 jam pertama, setelah setiap 2000 jam).
Periksa apakah distributor pelumasan terpusat diblokir (perbedaan aliran pada setiap outlet minyak lebih besar dari 20% dan perlu diganti).