Apa itu pusat belok horizontal?

Pusat belok horizontal Excel pada operasi belokan tradisional dan juga mengintegrasikan beberapa fungsi pemesinan, termasuk pengeboran, membosankan, penggilingan, dan mengetuk. Mesin tunggal dapat melakukan beberapa operasi, secara signifikan mengurangi transfer benda kerja dan meningkatkan efisiensi produksi. Pusat belok horizontal menjalani perlakuan panas yang ketat untuk memastikan mereka mempertahankan stabilitas dan presisi bahkan di bawah pemesinan tugas berat jangka panjang, memberikan keandalan yang lebih besar dan masa pakai layanan yang lebih lama. Pusat belok horizontal banyak digunakan dalam kedirgantaraan, otomotif, manufaktur cetakan, mesin presisi, dan bidang lainnya.

1. Fitur pusat belok horizontal
Struktur Horizontal: Spindel disusun secara horizontal (benda kerja berputar secara horizontal), berbeda dengan pusat belok vertikal (di mana spindelnya vertikal). Tata letak ini lebih cocok untuk pemesinan poros panjang dan benda kerja berat, menghindari deformasi yang disebabkan oleh gravitasi.
Kemampuan multi-pemrosesan: Ini mengintegrasikan putaran, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dan fungsi-fungsi lainnya, dan menggunakan hubungan multi-sumbu dan perkakas langsung untuk menyelesaikan beberapa operasi pemesinan dalam satu penjepit tunggal.

Struktur rigiditas tinggi: Memanfaatkan pedoman ukuran besar dan coran berkualitas tinggi, cocok untuk pemesinan volume tinggi.
Kontrol multi-sumbu: Konfigurasi khas adalah sumbu x dan z (putar) sumbu y (penggilingan) Sumbu C (pengindeksan spindel), dengan beberapa model juga dilengkapi dengan sumbu B (pemotongan pemotong penggilingan).
Live Tooling: Spindle dapat dilengkapi dengan alat berputar (seperti pemotong penggilingan), memungkinkan sisi atau mesin akhir tanpa penjepit sekunder.
Sistem Pengubah Alat Otomatis: Dilengkapi dengan majalah alat (DISC atau tipe rantai), mendukung pergantian cepat dari lusinan alat. Kompatibel dengan benda kerja berdiameter besar: Menghilangkan kendala struktur gantry vertikal, mesin ini cocok untuk pemesinan flensa dan cakram besar.

Mengurangi kesalahan penjepit: pemesinan lengkap dengan operasi penentuan posisi tunggal, mencapai akurasi IT5 (μm-level).
Peningkatan efisiensi: Menghemat lebih dari 50% waktu pemesinan dibandingkan dengan mesin bubut tradisional dan pemrosesan mesin penggilingan.
Integrasi proses yang kompleks: Operasi seperti penggilingan utas dan pengeboran eksentrik, sulit dilakukan pada mesin bubut tradisional, dimungkinkan.

2. Aplikasi Khas
Aerospace: Putar presisi tinggi dan penggilingan rotor mesin dan cakram turbin.
Peralatan Energi: Casing pompa utama tenaga nuklir dan komponen poros turbin uap.
Otomotif: Pemesinan terintegrasi poros output transmisi dan drum rem.
Pembuatan Cetakan: Putar presisi dan penggilingan permukaan inti cetakan injeksi besar.

3. kesalahan umum dari pusat belok horizontal
(1) Getaran/pemanasan spindel yang abnormal
Penyebab: Bantalan keausan (umum pada bantalan kontak sudut), kegagalan keseimbangan dinamis poros utama, pelumasan yang tidak mencukupi (minyak kering atau jalur oli yang tersumbat), tegangan sabuk yang tidak rata.
Kinerja: Jejak getaran muncul pada permukaan yang diproses, dan kenaikan suhu spindel melebihi 60 ℃.
Perawatan: Gunakan pengukur dial untuk mendeteksi runout radial poros utama (nilai standar ≤0.005mm); Gunakan metode perbedaan suhu untuk memasang bantalan (panas hingga 80-100 ℃); Periksa tekanan sistem pelumasan udara-oli (biasanya 0,2-0,5mpa).

(2) Rel panduan dipakai atau merangkak
Alasan: Kegagalan segel dari penutup pelindung menyebabkan intrusi chip, pelumasan yang buruk, dan kekuatan pra-pengetatan yang berlebihan dari rel pemandu.
Kinerja: Gemetar poros bergerak, akurasi penentuan posisi terlalu buruk (seperti kesalahan penentuan posisi x-sumbu> 0,01mm).
Perawatan: Oleskan Panduan Khusus Rel Oil Setelah Membersihkan Rel Panduan; Sesuaikan celah sisipan (0,02mm lebih baik jika pengukur feeler tidak mendeteksi entri).

(3) alarm pengemudi servo
Penyebab: Overload motor, gangguan kabel enkoder, kelainan modul catu daya.
Langkah Pemrosesan: Periksa resistensi isolasi motor (> 1mΩ); Ganti kawat encoder berputar yang terlindung (impedansi perlu dicocokkan); Ukur keseimbangan tegangan input tiga fase (penyimpangan <5%).

(4) Kegagalan untuk mengubah alat di majalah alat
Kegagalan Khas:
Robot Stuck Knife: Pegangannya usang dengan menarik kuku (area kontak permukaan kerucut kurang dari 80% dan perlu diganti);
Nomor pahat bingung: Encoder lengan alat terkontaminasi atau sakelar penghitungan tidak valid.
Rencana Darurat: Setel ulang asal Majalah Alat dalam Mode Manual (lihat Manual Pemeliharaan Alat Mesin).