Apa fungsi cnc horizontal yang berputar dan penggilingan?

A Pusat pembilasan belok CNC horizontal adalah alat mesin CNC presisi tinggi yang mengintegrasikan putar, penggilingan, dan pengeboran. Fungsi intinya adalah untuk memproses bagian kompleks secara efisien dan komprehensif, membuatnya sangat cocok untuk manufaktur komponen industri presisi tinggi volume tinggi.

1. Fungsi belokan CNC horizontal dan penggilingan

Langkah -langkah pemrosesan yang kompleks dan pengurangan proses

Integrasi berbelok dan penggilingan: Operasi berputar dan penggilingan dilakukan pada satu mesin, menghilangkan kebutuhan untuk beberapa pergantian peralatan dan memperpendek siklus produksi.

Aplikasi Khas: Bagian yang membutuhkan pemesinan multi-faceted, seperti rotor mesin dirgantara, badan katup hidrolik, dan rumah turbin otomotif.

Presisi dan stabilitas tinggi

Keuntungan dari struktur horizontal: benda kerja ditempatkan secara horizontal, memastikan gravitasi yang didistribusikan secara merata dan mengurangi getaran. Akurasi pemesinan dapat mencapai IT5-IT6 (kekasaran RA 0,8μm atau kurang).

Kontrol Sistem CNC: Pemrograman G-Code mencapai presisi tingkat mikron dengan kesalahan pengulangan ≤0.005mm.

Produksi volume tinggi, efisien

Integrasi Otomasi: Dapat dipasangkan dengan robot atau hopper material untuk mencapai produksi tak berawak 24/7, meningkatkan efisiensi lebih dari 50% dibandingkan dengan peralatan mesin tradisional.

Desain Multi-Spindle: Beberapa model dilengkapi dengan spindle ganda atau sub-spindel, memungkinkan pemesinan simultan dari sisi benda kerja depan dan belakang.

Kemampuan pemrosesan bagian yang kompleks

Tautan multi-sumbu: Standar dengan 4 sumbu (x/y/z/b), dan opsional dengan 5 sumbu (termasuk sumbu-C), memungkinkan pemesinan geometri kompleks seperti impeler dan roda gigi bevel spiral.

Kesesuaian untuk benda kerja besar: Tata letak horizontal menghindari efek kantilever dari alat mesin vertikal dan cocok untuk poros panjang (seperti as roda kereta api) atau bagian berat.

2. Tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin belokan dan penggilingan CNC horizontal

Inspeksi Peralatan

Kondisi mesin: Sebelum menyalakan mesin, periksa sistem pelumasan (oli guideway, oli spindle), tekanan udara (0,4-0,6 MPa), dan level pendingin untuk memastikan mereka normal.

Alat dan Perlengkapan: Pastikan bahwa alat ini dipasang dengan aman dan bebas dari kerusakan; Gaya penjepit sedang untuk mencegah deformasi atau pelonggaran benda kerja.

Verifikasi Program: Sebelum operasi pemesinan pertama, lakukan run kering untuk memverifikasi bahwa kode G benar dan untuk menghindari tabrakan alat atau overtravel.

Penjepit benda kerja

Benda kerja berbentuk panjang: Gunakan tailstock atau istirahat yang stabil untuk mendukung pembengkokan dan deformasi selama pemesinan.

Bagian berat: Pastikan bahwa meja kerja dimuat secara merata untuk menghindari pemuatan yang tidak merata yang dapat menyebabkan keausan pedoman.

Bagian Presisi: Gunakan indikator tombol untuk mengkalibrasi permukaan referensi benda kerja untuk memastikan konsentrisitas ≤ 0,01 mm.

Tindakan pencegahan selama pemesinan

Optimalisasi parameter pemotongan

Pilih Kecepatan/Umpan Secara Rasional:

Alat karbida: Gunakan kecepatan tinggi (mis., 3000-8000 rpm) dan umpan sedang.

Untuk pemotongan berat: Kurangi kecepatan dan tingkatkan kedalaman pemotongan untuk menghindari chipping pahat.

Untuk bahan yang sulit-machine (mis., Paduan titanium dan stainless steel):

Gunakan pendingin tekanan tinggi (di atas 20 MPa) untuk mengurangi suhu pemotongan.

Hindari pemotongan kontinu yang berkepanjangan untuk mencegah deformasi termal.

Penghapusan dan pendinginan chip

Manajemen Chip: Secara teratur menghapus chip untuk mencegah akumulasi yang dapat mempengaruhi akurasi pemesinan atau rel panduan kerusakan.

Pemeliharaan pendingin:

Gunakan cairan pemotongan tahan karat dengan konsentrasi 5%-10%.

Saring atau ganti cairan pendingin setiap bulan untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan penyumbatan.

Keselamatan multi-sumbu

Untuk pemesinan 5-sumbu:

Periksa batas perjalanan sumbu putar (sumbu B/C) untuk menghindari gangguan.

Pra-simulasi jalur alat menggunakan perangkat lunak simulasi (mis., Vericut). Proses Pengalihan Alat: Pastikan majalah alat selaras dengan spindle untuk mencegah tabrakan selama perubahan alat.

Pemecahan masalah umum

3. Spesifikasi Operasi

• Perlindungan operator

Sarung tangan: Sarung tangan dilarang. Rambut panjang harus diikat untuk mencegah keterikatan di bagian yang berputar.

Stop darurat: Biasakan diri Anda dengan lokasi tombol berhenti darurat dan tekan segera jika terjadi keadaan darurat.

• Lingkungan Pemrosesan

Kebersihan lantai: Hindari noda minyak dan pengajuan logam yang dapat menyebabkan slip.

Pencegahan Kebakaran: Ahli pemadam kebakaran harus disediakan saat memproses bahan yang mudah terbakar (seperti paduan magnesium).

• Manajemen Program

Cadangan Data: Program pemrosesan dan parameter harus disimpan secara teratur untuk mencegah kerugian karena kegagalan sistem.

Kontrol Akses: Non-Profesional dilarang memodifikasi parameter sistem CNC.