Mengapa memilih mesin bubut vertikal satu kolom CNC? Lima keunggulan utama dijelaskan

1. Peran Mesin bubut vertikal satu kolom CNC

CNC Single-Colom Vertikal Bubur adalah peralatan penting di bidang pemrosesan mekanis modern. Ini mengintegrasikan teknologi kontrol digital komputer dan fungsi pemrosesan mesin bubut tradisional, dan secara khusus digunakan untuk memproses benda kerja besar dan berat. Dibandingkan dengan mesin bubut horizontal tradisional, struktur vertikal memberikan keuntungan unik dalam memproses benda kerja yang kelebihan berat badan, dan telah menjadi peralatan pemrosesan yang sangat diperlukan di industri seperti kedirgantaraan, peralatan energi, dan mesin berat.

CNC Single-Colom Vertikal Bubut terutama digunakan untuk menyelesaikan jenis tugas pemrosesan berikut:

Pemesinan bagian cakram besar: seperti cakram turbin, gear blanks, flensa, dll.

Pemrosesan tubuh berputar tugas berat: benda kerja poros besar dan silinder

Pemrosesan Permukaan Kompleks: Pemotongan presisi tinggi permukaan tiga dimensi yang kompleks dicapai melalui sistem CNC

Pemrosesan Lingkaran Dalam/Luar Presisi Tinggi: Pastikan Akurasi Dimensi dan Bentuk dan Toleransi Posisi benda kerja

Akhir wajah dan pemrosesan grooving: Selesaikan pemotongan wajah akhir dan berbagai pemrosesan alur dari benda kerja

Sistem kerja mesin bubut vertikal kolom tunggal CNC terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:

Struktur Mekanik: Mengadopsi tata letak vertikal satu kolom, yang terdiri dari meja kerja, kolom, crossbeam, pemegang pahat, dll.

Sistem CNC: Sebagai "otak" peralatan, ia menerima instruksi pemrosesan program dan mengontrol setiap sumbu gerak

Sistem penggerak: termasuk motor servo, sekrup bola, dll., Untuk mencapai kontrol gerak yang tepat

Sistem Pengukuran: Penguasa kisi, encoder, dan perangkat umpan balik lainnya memastikan akurasi pemrosesan

Selama pemrosesan, benda kerja dijepit secara vertikal pada meja kerja yang berputar, dan pahat bergerak di sepanjang sumbu X dan Z di bawah kendali sistem CNC. Bahan dihilangkan dengan memotong, dan akhirnya bagian -bagian dari bentuk dan ukuran yang diperlukan terbentuk.

2. Lima Keuntungan CNC Single-Column Vertikal Bubut

• Struktur yang stabil, cocok untuk pemrosesan benda kerja yang berat

Keuntungan: Tata letak vertikal memungkinkan berat benda kerja untuk bertindak langsung pada meja kerja, mengurangi risiko deformasi kantilever dan meningkatkan stabilitas pemrosesan.

Struktur satu kolom Kekakuan yang kuat, cocok untuk benda kerja sedang hingga besar (seperti flensa tenaga angin, roda gigi besar, dll.).

Meja kerja memiliki kapasitas penahan beban yang kuat dan dapat dengan mudah membawa beberapa ton atau bahkan puluhan ton benda kerja, menghindari masalah deformasi bubut horizontal yang disebabkan oleh berat benda kerja yang berlebihan.

Penjepit mudah, terutama cocok untuk bagian disk dan silinder dengan diameter besar dan tinggi sedang.

• Pemrosesan presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan teknis yang ketat

Keuntungan: Mekanisme transmisi presisi sistem CNC untuk memastikan akurasi pemrosesan tingkat mikron.

Sistem CNC (seperti FanUC, Siemens) memberikan kontrol interpolasi presisi tinggi untuk mencapai pemrosesan kontur yang kompleks (seperti permukaan melengkung, lancip, benang, dll.).

Sekrup bola rel pemandu tinggi mengurangi getaran dan kesalahan, dan akurasi penentuan posisi berulang dapat mencapai ± 0,005mm.

Fungsi pengukuran dan kompensasi otomatis (seperti kompensasi keausan pahat dan kompensasi deformasi termal) lebih lanjut meningkatkan konsistensi pemrosesan.

• Efisiensi pemrosesan yang tinggi dan tingkat otomatisasi yang tinggi

Keuntungan: Pemrograman CNC Sistem Perubahan Alat Otomatis sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Pemrosesan keterkaitan multi-sumbu, satu penjepit untuk menyelesaikan beberapa proses seperti berputar, penggilingan, pengeboran, dll., Mengurangi waktu perubahan mesin.

Turret otomatis (stasiun 8-12 opsional) mendukung perubahan alat cepat dan cocok untuk produksi massal.

Dapat mengintegrasikan pemuatan robot dan pembongkaran untuk mencapai produksi tak berawak dan mengurangi biaya tenaga kerja.

• Kemampuan beradaptasi yang kuat untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang beragam

Keuntungan: Berlaku untuk berbagai bahan dan industri, dengan kemampuan produksi fleksibel yang kuat.

Bahan yang dapat diproses: baja, besi cor, paduan aluminium, paduan titanium, bahan gabungan, dll.

Banyak digunakan di industri:

Industri energi (flensa tenaga angin, komponen tenaga nuklir)

Aerospace (Casing Engine, Turbin Disc)

Transportasi kereta api (roda, cakram rem)

Manufaktur Militer (Poros Besar, Suku Cadang Perumahan)

Dukungan konfigurasi yang disesuaikan (seperti menambahkan kepala penggilingan, fungsi sumbu y) untuk memenuhi persyaratan proses khusus.

• Operasi yang mudah dan biaya perawatan yang rendah

Keuntungan: Desain modular sistem CNC cerdas, mengurangi kesulitan penggunaan dan biaya pemeliharaan.

Pemrograman grafis (seperti integrasi CAD/CAM) menyederhanakan proses pemrograman bagian yang kompleks.

Kesalahan fungsi diagnosis diri, temukan masalah dengan cepat dan kurangi waktu henti.

Desain struktur modular, komponen utama (seperti spindle dan panduan) mudah diganti, memperpanjang umur peralatan.