PANDUAN PEMECAHAN MASALAH DAN PEMELIHARAAN UMUM UNTUK MESIN PENGORAN DAN

1. Diagnosis Kesalahan Umum Dan Pemecahan Masalah Mesin Pengeborg Dan Penyadapan

• Bor/Ketuk Kesalahan Terkait

Kerusakan bid bor atuu keausan adalah shalat satu kesalahan paling uMum, Yang terutama dimanifestasikan Oleh Pengurangan Efek Pemrosesan Dan Peningkatan Kekasaran Dinding Lubang. Ketika bit bor Ditemukan Rusak Atau Denakan Parah, Itu Haru Dihentikan Dan Diganti Segerera.

Penyebab Masalah ini meliputi:

Bahan bor tidak cocok delan bada kerja

KECPATAN UMPAN TERLALU Cepat ATAU Pengaturan Kecepatan Tidak Tepat

Pendinginan Dan Pelumasan Yang Tidak Prencukupi Menyebabkan Terlalu Panas

Bit bor telah digunakan terlalu lama dan telah menjadi pasif

Manifestasi Utama Dari Masalah Keran Adalah "Benang Tumpul" (Kedalaman Utas Yang Tenjak Mencukupi), "Benang Tergelincir" (utas Berantakan) Dan Kerusakan Ketuk. Benang Tumpul Biasanya disebabkan ehameter Lubang Bawah Yang Terlalu Besar ATAU Diameter Batang Pengembbali Yang Terlalu Kecil, Dan Diameter Lubang Bawah Yang Benar Perlu Dihitung Ulang Atau Dipilih. Benang Tergelincir Sebagian Besar Disebabkan Oleh Menggunakan Keran Yang Terlalu Tumpul, Takanan Yang Tidak Tepat Atau Kurangnya Pendingin Pelumas. Solusinya Adalah Mengganti Keran Yang Tajam Dan Memastikan Penggunaan Pelumas Pendingin Yang Sesuai. Kerusakan keran dapat disebabkan eh Operasi agresif Yang Berlebihan, chip Penyumbatan Dan Kegagalan Unkbalikkan Waktu, atu kerukunan Yang Berlebihan. Perhatikan Metode Operasi Dan Hapus Chip Tepat Waktu.

• Akurasi Pemesinan abnormal

Ketka Posisi Pengeboran Tenjak Akurat, Alasan Yang Munckin Termasuk:

Posisi Perangkat mengimbangi atue kerusakan

Referensi Loose Fixture Atau Yang Tenjak Akurat

Akurasi Gerak Yang Lebih Rendah Karena Keausan Rel Panduan Alat Mesin

Parameter sistem cnc abnormal

Solusi Termasuk Mengkalibrasi Ulang Perangkat Pemosisian, Mengencangkan Perlengkapan, Memerikssa Pembersihan Panduan Rel, Program Dan Meninjau Dan Parameter CNC. TUKU MENYADOKAN DEVIASI POSISI, RUGA PERLU UNTUK BERKAKSA KOAKSIALITAS SUMBU PENYADAPAN DAN SUMBU PERGORAN. Parameter Output Abnormal DiManifestasikan Sebagai Perubahan Akurasi Pemesinan, Penurunan Efisiensi, Atau Penurunan Volume Umpan Yang Tiba -tiba, Yang Mungkkin Disebabkan Oleh Kebocoran, Penyumbatan, Ataitgin. Sistem Hidrolik Dan Pneumatik, Mekanisme Transmisi, Dan Sistem Kontrol Perlu Diperikssa Sepenuhnya.

• Operasi Mekanik Abnormal

Getaran Dan Kebisingan Yang Berlebihan Adalah Kesalahan Umum Lainnya, Dan Tingkat Kegagalan Mesin Pengeboran Dan Penyadapan Otomatis Setgi 60%-80%.

Kemunckinan PangeBab Termasuk:

CACAT DALAM DESAIN ATAU MANUFAKTUR ALAT Mesin

Keausan Bagian Atau Gerakan Yang Tidak Seimbang

Gesekan Kering Yang Disebabkan Oleh Pelumasan Yang Buruk

Kerusakan Pada Bagian Transmisi (Seperti Bantalan, Roda Gigi)

Fondasi Peralatan Yang Tidak Stabil Atau Baut Pemasangan Longgar

Ketika Suara Ketukan Terjadi Abnormal, ITU Munckin Disebabkan Oleh Bagian Longgar Atau Rotor Yang Tidak Seimbang. Mesin Haru Segera Dihentikan Untuca KEKEKA KETIKATAN DAN KESEIMBANGAN SETIAP BAGIAN YANG BERGERAK. Mesin overinge yang terlalu panas merupakan Sinyal Berbahaya, Yang Munckin Disebabkan Oleh Kegagalan Sistem Pendingin, Pelumasan Yang Buruk AtaU Operasi Kelebiban Beban. Penting ukak memeriksa sistem sirkulasi pendingin dan pasokan oli Dariik pelumasan, Dan Mengata Tugas Pemrosesan Secara WAJAR UNTUK Menghindari Pengoperasian Peralatan Beban Tinggi Terus Menerus Jangka Panjang.

• Kegagalan Sistem Kontrol Listrik

Kegagalan Mesin PENYADAPAN UNTUK TERBALIK ADALAH KEGAGALAN SISTEM KONTROL Listrik Yang Khas. Kemunckinan PangeBab Termasuk:

Kegagalan Motor (Sirkuit Terbuka Belitan, Pakaan Bantalan, Kerusakan Penggerak)

Masalah Sistem Transmisi (Istirahat Sabuk, Pakaan Gear, Kelonggaran Kopling)

Kontrol Sinyal Abnormal (Kegagalan Pengontrol, Kesalahan Kabel, Sensor Kegagalan)

Program Kegagalan Atau Kerusakan Sensor Rona Dapat Menyebabkan Kelinan Peralatan. Sensor Mesin Penyadapan Setara Dengan "Otak". Jika Rusak, Peralatan Tidak Akan Dapat Memproses Bahan Secara Normal. Penting tagus memerikssa apakah Sinyal Dari masing -masing sensor normal dan sensor merganti Yang Rusak Jika Perlu. Mesin Munckin Gagal Memulai Karena Masalah Catu Daya (Kontak Yang Buruk, Tegangan Yang Tenjak Memadai, Sekering Yang Ditiup) Atau Kerusakan Pada Komponen Internal Mesin. Sistem CATU DAYA HARUS Diperikssa Terlebih Dahulu, Dan Kemudian Sirkuit Internal Dan Komponen Utama Harus Diperikssa.

2.

• Rencana Inspekssi Dan Pemeliharaan Rutin

MEMBANGUN SISTEM INSPEKSI Reguler Yang Lengkap Adalah Kunci UNTUK Mencegah Kegagalan.

Sebelum Menyalakan Mesin Setiap Hari, Tiatsa:

Apakah Tingkat Oli Pelumas Normal

Adalah Masing -Masing Bagian Yang Bergerak Fleksibel Dan Bebas Dari Kemacetan

Apakah Pengikat Longgar

Apakah tikanan sumber udara stabil

Pemeliharaan Mingguan Termasuk:

AnggotaHkan Rel Pemandu, Sekrup Bola Dan Relubricating

Memeriksa ketahangan sabuk

AnggotaHkan tangki pendingin dan filter

Terminal Apakah Memerikssa Listriknya Ketat

Lakukan Pemeliharaan Komprehensif Setiap Bulan:

Ganti Oli Pelumas

Runnout runial spindel runssa

Kalibrasi Akurasi Alat Mesin

Uji Efektivitas Perangkat Perlindungan Keselamatan

• Pemeliharaan Khusus Komponen Utama

Spindle Sistem Adalah Inti Dari Alat Mesin, Dan Perhatian Khusus Haruus Diberikan Kepada:

Ganti Minyak Pelumas Spindel Secara Teratur

Pantau Kenaikan Suhu Spindel

Hindari Spindel Agar Tidak Mengalami Gaya Radial Yang Berlebihan

Gunakan Alat Khusus UntuceHkar Dan Memasang Bantalan Spindle

Titik Pemeliharaan Rel Dan Sekup Pemandu:

BERSIHKAN Permukaan Rel Pemandu Setiap Hari

Gunakan Merek Minyak Yang Ditentukan

TERKSA IZIN KERETA PANDUAN SECARA

Chip Hindari Yang Menumpuk di Sekup

Pemeliharaan Sistem Alat:

TERKSA KEEAUS BOR Segera Setelah Digunakan

SIMPAN BOR BIT DENGAN BENAR UNTUK MENGINDARI TABRAKAN

Secara Teratur MemperJam bor bit agar tetap tajar

Gunakan Pemehang Alat Khusus untuk Meningkatkan Akurasi Penjepit

3. Spesifikasi Operasi Dan Tip Penggunaan

Kebiasaan Operasi Yang Benar Dapat Secara Signikan Memperpanjang Umur Peralatan:

Kurangi TEANAN SAAT MENGEBOR LUBANG UNTUK MEMHINDARI BIT BOR

Bor Titik Tengah Sebelum Menggebor Untukur Bit bor unkosikan MEMPOSikan DENGAN BENAR

Gunakan Kairan Pemotongan Yang Tepat Dan Perhatikan Penghapasan Chip

SAAT MEMPROSES LUBANG SILANG, BOR LUBANG BERDIAMETER BESAR TERLEBIH DAHULU DAN KEMUDIAN LUBANG KECIL

Hindari Menggunakan Keran Terlalu Tumpul Tumpul Diproses

Berikan Takanan Yang Sesuai Saaty Mengetuk, Dan Jangan Terlalu Banyak Tekana Setelah Menggeser Beberapa Gigi

UNTUK MESIN PENGORAN DAN PENYADOPAN BERKECEPATAN TINGI, PERHATIAN KHUSUS HARUS DIBERikan Kepada:

Pilih Keran Gelanan pendinginan Yang Tepat

Hapus Chip Tepat Waktu tutkah Mencegah Penyumbatan

Gunakan Emulsi, Oli Mesin, dll. Sebagai Pelumas menunggu